锅炉除尘器使用过程注意事项及检查维修情况

发布时间：2018-11-16

锅炉除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，锅炉除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小。可取大值；覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱。过滤风速取小值(如0.6～1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

锅炉除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2～4年，要工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长期连续运行，不换滤袋。这就是说，滤袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点要注意。

锅炉除尘器在使用的过程中注意的问题：

1、若处理的气体湿度很大，   注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提高了除尘效率。

2、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风到达15%，除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，   积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵人。

3、旋风锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响   运转。

4、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分。

在国内空气污染日益严重的情况下，锅炉排放的烟气成为环保部门控制的   ，排放标准不断提高，为了能达到规定的排放大多数锅炉用户选择了锅炉除尘器。为了锅炉除尘器的正常运行，我们在使用过程中要经常对锅炉除尘器进行检查和维修。

(一)检查锅炉除尘器积灰情况

1、布袋承受的压力取决于过滤布袋的材质和厚度，新安装的布袋通风，压力降小，用的时间久了，压力降会增大，在使用过程中要正确的选择清灰时间和清灰频率。

2、生产过程注意观察锅炉除尘器的U形压力计，U形压力计内充有   的液体(一般用水调色)，两端通过管子分别接入布袋过滤器的外边和里边，检测布袋的压力降。

3、压差大表示除尘器的布袋过滤器积灰堵塞严敢，需要清洗布袋或   换布袋。

4、U形压力计两边的水柱高度差就是布袋的压差，1mm水柱高度表示压差为10Pa。

(二)调换锅炉除尘器除尘器过滤器

一、故障判断

锅炉除尘器使用的时间久了，布袋容易板结，通过检查u形压力计可以判断其板结情况，决定是否保养布袋或   换布袋。

二、保养和   换除尘器布袋

1、关闭引风机电源和压缩空气阀门。

2、打开锅炉除尘器的检查门，拆卸脉冲喷吹管道，拆卸布袋骨架的紧固压片和螺钉(注意：零件不要掉人除生器内部，否则容易损坏除尘器的清灰系统)，逐一将布袋取出来。

3、将布袋从骨架上取下，用以缩空气吹干净，如果布袋板结严审，清理不干净，则   换一个相同型号的布袋。

4、检查布袋的骨架是否损坏或变形，校正或   换。

5、安装完毕后，关闭除尘器门，打开压缩空气阀门和电源，检查启动是否正常。