催化燃烧设备

催化燃烧设备的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和器组成的整体结构。

催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的废气，可处理溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

催化燃烧装置的工作原理是：

借助催化剂使废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使废气分解为洁净的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧设备电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了HC型系列气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不稳定因素以及管理措施。

可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

系统原理：

然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，自然气的燃烧仍然会排放相应量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有需要降低燃气燃烧过程中N0，的排放量。近十的   表明，催化燃烧技术全部可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以   提高炉膛内热速率。

燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。

催化燃烧设备催化燃烧的性能特点：

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化速率高达，设备寿命长、且气体流畅阻力小；

2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；

3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用

催化燃烧设备催化燃烧处理注意事项：

1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；的粉尘；

2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；

4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz;

催化燃烧设备催化燃烧适用范围：

1、用于溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性废气；

2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的废气净化；

3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

催化燃烧设备的运行过程：

设备开机后，设备按照程序进行预清扫工作，然后由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，主进阀先开启相应量，当催化剂达到催化起燃温度时（一般为200～300℃），随着反应热的不断产生以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式，共有两组，系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时，电加热全部停止，系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高，使催化反应温度＞450℃时，打开新鲜空气阀，补充新鲜空气以稀释废气浓度，使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时，系统将不能通过废气反应热来维持热平衡，此时需要加热器供热，即一组加热或二组加热。以上是全自动设备运行过程。

催化燃烧设备的性能特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（废气时），运行耗能仅为风机功率。

3、稳定：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及优良的自控系统。

4、阻力小、净化速率高：采用优良的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

5、余热回用：余热可返回活性炭箱，脱附活性炭中的气体；也可作其它方面的热源。

6、使用寿命长：催化剂一般2～3年替换，并且载体可循环。