布袋除尘器是一种体积小,除尘的空气净化设备。适合各种独立的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能 地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与, 先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
布袋收尘器的组成结构比较复杂,主要是为了增加它的使用性能,基本的机构除了除尘箱体之外,还会有离心风机等部件,这些都是比较关键的机构,现在的产品还加入了微电脑控制系统,工人的操作会 加便捷,它的操作原理除了使用重力的影响之外,也借鉴了气流的影响因素,可以说非常实用,这种综合性能的优点让其受到了市场的认可,成为了欢迎的产品。大家在购买的时候 要对产品型号有具体的了解,布袋收尘器如此一来才能够让除尘器 发挥其作用和特长。黏附在滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加,滤袋的工作阻力逐渐加大,引起风量的减小,此时通过差压式反吹控制阀发出指令,进行逐室清灰。分室振打单机收尘器清灰过程是由链条带动拨叉(或电动推杆)关闭其中一室的排气道,打开逆气流的进气阀;同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰,清灰20~30s后,换一室继续清灰。这样使粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内,经过螺旋输送机排出机外,进入灰尘输送装置。
布袋除尘器从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的,采用机械振打方式清灰的除尘设备,该机可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘,操作维修方便。
布袋除尘器的安装:
1、在安装布袋除尘器之前,要检查所有附件是否,主机有无损伤,各部分联结是否牢固等,如有问题待解决后再进行安装。
2、设备需放置于平整、牢固的基础上。
3、设备应接地(平面)。
4、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管,其输出端插入除尘器喷吹管,阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽,电磁脉冲阀就能固定与密封。
5、电器控制系统的工作原理和安装调试注意事项见电器控制系统使用说明书。
6、分水过滤减压阀安装时, 使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致,减压阀的出口压力应调整为0.4~0.6MPa。
7、当除尘器安装在室外时,气过滤减压两联件、电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪需要设防雨棚或罩。
8、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。调试时应先点动风机,观察风机转向,风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。
9、旋动脉冲旋钮,脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀,观察清灰动作是否正确。
布袋除尘器使用前注意事项:
1、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度,左旋为小,右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间,左旋为短,右旋为长,一般调节为一分钟左右(看表调时间),平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。
2、启动粉碎机前先启动除尘器。
3、在除尘器工作中,每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,防止二次扬尘。
4、手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。
5、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
6、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
7、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。
8、电动阀门指针在900为开启,指针在00为关闭。
布袋除尘器的维护:
1、布袋除尘器正在维护作业时, 先切断电源,作业人员 携带操作盘的钥匙,并在操作盘上挂上“正在检修,严禁运转”的牌子。
2、振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置,如联轴器,传动皮带,传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱,皮带、链条断裂时飞出伤人。
3、日常巡回检查或运转中,临时处理故障时,作业人员 严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时, 穿戴劳动保护用具,防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。
4、对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器,如煤磨使用的袋除收尘器,应经常 收尘器内积灰,以烧或爆炸, 应防止火种入内。在运转时严禁用电焊,气焊焊补管道或壳体。
5、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器,在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时,应采取防止中暑措施。
6、在进入处理,有毒气体收尘器内维修时,要防止可能发生的缺氧及气体中毒事故,可将系统内气体用空气置换之。
7、每当检修结束以后, 认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当,不得草率从事。
8、收尘系统各设备开、停时, 与其它岗位进行联系,同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
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