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脉冲除尘器的使用条件和工作原理

发布时间:2020-05-13
脉冲除尘器的使用条件和工作原理..

脉冲除尘器的特点及工作原理:

 a、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

 b、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

 c、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

 d、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

 e、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

 f、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

脉冲除尘器在钢铁、钢材生产中的运用:

1、烟气温度和湿度的控制

在钢铁生产中运用布袋除尘时,要控制好烟气的温度和湿度,烟气的温度要控制在25℃~120℃之间,由于生产钢铁的原料中有的含有水分,有的粉尘需要进行降温处理,在进行这些环节时,如果温度过低会造成水分凝结的现象,导致布袋堵塞,从而影响除尘系统的除尘效果,有时还需要更换布袋;温度过高会导致布袋磨损,降低布袋的使用寿命,增加维护成本。

2、覆膜滤料的使用

覆膜滤料是一种在传统滤料介质中覆合微孔发泡聚四氟乙烯薄膜德国布袋滤料,它除了具有传统的布袋滤料的筛滤、拦截、静电、扩散等作用外,还能收集0.1μm以上的粉尘,并且清灰过程比较方便,除尘阻力比较小,耐高温性强、耐磨损能力强,但覆膜滤料的制作成本远比传统的滤料高,因此,在使用滤料时,要根据钢铁的实际生产情况,选择较符合生产要求的滤料。

3、烟尘粒径的控制

在使用布袋除尘系统时,要注意烟尘的粒径对布袋除尘系统有很大的影响,如果烟尘中含有5%、40μm及以上的粉尘粒径,必须先将这部分粉尘去除,然后才能使用布袋除尘。这部分粉尘会冲刷布袋,造成布袋破损,从而引起烟尘外排超标的现象,大粒径粉尘还会增加除尘风机的负荷,增加除尘系统的运行成本。烟尘中尘粒的强度对布袋除尘系统也有一定的影响,尘粒强度过大,会增加对布袋的磨损,由于在生产钢铁时产生的烟尘尘粒强度比较大,因此,在设置布袋除尘前,要设计重力除尘装置,将这部分烟尘去除,从而保证布袋除尘系统的正常运行。


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