锅炉除尘器运行注意要求和启动操作步骤

发布时间：2018-11-20

锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和气体的烟气经文丘里和的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和气体的。

在进行锅炉除尘器改造时需要   关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有较大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来较大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中非常仔细，稍有不慎会造成较大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要风压合理和温度正常，以免出现故障。

一、锅炉除尘器主要结构组成：

1、箱体部分由上箱体、中箱体、下箱体、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和   换方便，并能   延长滤袋的使用寿命。

3、导流装置：采用   上进风方式，设计   的烟气分配装置。不但能   分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提效率。提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。

5、出灰系统由电振动器、电加热器、灰位指示器组成。电振动器灰尘具有好的流动性。

6、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

二、锅炉除尘器运行注意要求：

1、降低烟温，防止漏风，做好冷和热态气流分布的调试。

1）检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下；2）防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中所含氧量（小于8%）；3）除尘器保温要好，防止结露造成的酸腐蚀；4）做好冷、热态气流分布的调试。

2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

3、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa。

5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8％。

三、锅炉除尘器的操作和启动的方法：

由于大家对锅炉除尘器的一知半解，经常会造成很多不   的故障，直接影响了锅炉能源的浪费。

在锅炉除尘设备一次起动前，为保护锅炉除尘器的“心脏”－除尘滤袋，需要采取在除尘滤袋表面预敷粉料的措施。粉料可用粉煤锅炉出来的飞灰，应具有这样的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。锅炉   先离线然后才能预敷。预敷完了以后锅炉和除尘系统就可以启动了。

在锅炉正常停炉，除尘器离线1天或   多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：

(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。

(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。

(4)关闭旁通提升阀。

(5)关闭头4个分室的出口提升阀。

(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。

(7)当除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。

(8)将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。