NE型斗式提升机

用途及特点 

NE型斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。

该机与其他提升机比较，其特点是：

1 采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及能，运转故障率低，使用寿命长；

2 采用较低的链速度(o．5米/秒)；

3 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

NE型斗式提升机驱动装置有左装和右装两种，可按用户要求配置。面对提升机进料口，驱动装置在提升机左侧为左装；在右侧为右装。

NE型斗式提升机外形及安装尺寸

NE型提升机的外形尺寸见图3和表13。提升机顶设有检修用的起吊支架，若提升机设在室内，且提升机顶部设有土建吊钩时，可在订贷时提出取消顶部起吊支架。提升机的上机壳设有驱动装置平台，若现场空间不能满足平台要求的尺寸时，可按现场实际情况配制非标准尺寸平台．但应在订货时提出。

NE型提升机的组合尺寸本样本中暂末列出，每台提升机一股只配套一节带有检视门的中间机壳。若用户要求增加带检视门中间机壳数量或改变检视门的开孔位置，应在订货时注明。

NE型斗式提升机料斗跑偏是什么原因造成的

NE型斗式提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。

传统方法以补焊或刷镀后机加工   ，但两者均存在   弊端：补焊高温产生的热应力无法   ，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属   金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的   方法，其中应用   为成熟的是   福世蓝技术体系。高分子材料具有   的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，   厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

技术参数：