布袋除尘器的选型参考建议及安装前的检查

发布时间：2018-12-26

一般布袋除尘器的顶部只在脉冲阀上面设置防雨装置，而箱体采用加密封盖的办法，一般这些密封盖只比顶部平面高50mm左右。但在实际中，由于有时下雨时间长，有时暴雨大，排水不畅，密封不严等原因，有些雨水会渗入除尘器箱体内，造成布袋上积尘板结，灰仓内的灰板结，影响除尘器的正常运行，增加大量的维修工作量和维修成本。为避免这种情况，好除尘器箱体及检查孔高度比除尘器顶部高出150mm左右，配以顶部采用5°－10°的斜面及排水设施，可   防止雨水渗入除尘器内，除尘器正常工作。另外，除尘系统各检查、人孔门好保持不漏风，以免吸入过多空气对，增加除尘系统负荷，造成运行成本上升。

液态排渣炉排烟温度高、锅炉捕渣率高、飞灰很细(质量中位径7.75斗m，10.8斗m以下飞灰占57.8％)，且飞灰多呈球形，其密度大(2475k/m3)，采用布袋除尘方式时对技术要求很高。国内尚无布袋除尘器在液态排渣炉上成功应用的先例。解决滤袋材质、使用寿命、减小除尘器阻力，是本次改造工程的技术难点。在电网公司的主持下，在国内除尘行业专家和省市环保部门   下，结合现场状况，对布袋除尘器改造方案进行认真审查，并获得通过。

布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。

1、运用温度

关于布袋除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的接受温度，   是气体温度   在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体   采取降温措施，对低于露点温度的气体   采取提温措施。对布袋除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

2、处置风量（Q）

处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是布袋除尘器设计中   重要的要素之一。

3、出口含尘浓度

口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。

4、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

5、操作压力

布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。

6、压力损失

布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器   到出口的压力降，或称阻力。

布袋除尘器安装前的检查：

1、主体的检查

除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，   及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的布袋除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。

2、滤袋及框架的检查

滤袋质量的好坏，直接影响着除尘效率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。

滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，   进行严格检查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。

3、排灰装置的检查

排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。安装前应检查减速机，如有发现沙粒杂物，   拆卸清洗干净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前   清楚箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理，排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以正常运转。

4、喷吹系统的检查

喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量，因此要求对它的各个部件进行认真检查。

5、控制仪的检查

控制仪（电控、气控、机控）需在安装前进行检查和调试，调试后确认无问题时在安装。

对布袋除尘器的各个部件进行检查无误以后，我们可以进行除尘器的安装了，安装后在进行试运转，通过测定以后布袋除尘器就可以正常的运行了。